На данном этапе производится приемка материалов и комплектующих. Проверяется их соответствие установленным стандартам и спецификациям. Инженеры контролируют физические характеристики материалов, внешний вид и целостность элементов, что способствует высокому качеству конечной продукции.

Мы используем систему оптимального управления запасами, благодаря которой обеспечивается постоянное наличие необходимых материалов и комплектующих. Автоматизированные процессы позволяют сократить сроки подготовки заказов и минимизировать риск нехватки ресурсов.

Производственный процесс включает обработку металла на современных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Благодаря этому, мы создаем элементы конструкции приборов, отвечающих мировым стандартам. Использование отечественного и зарубежного оборудования позволяет нам гибко адаптироваться к различным проектам и обеспечивать высокую производительность.

Наши специалисты производят специализированные датчики и компоненты, предназначенные для измерения расхода жидкостей. Эти элементы являются ключевыми элементами приборов учета и подвергаются строгому контролю качества.

В наших приборах мы используем электронные модули собственной разработки и собственное интегрированное программное обеспечение. На нашем производстве используется автоматическая линия по сборке электронных компонентов, что позволяет нам так же производить приборы с индивидуальными параметрами. Нашими инженерами разработано программное обеспечение для настройки и контроля некоторых приборов, что позволяет успешно и оперативно интегрировать их на любом производстве.

Сборка приборов осуществляется квалифицированным персоналом на специализированных рабочих местах. Производится монтаж механических и электрических компонентов, включая установку сенсорных блоков и электронных плат. Каждый собранный прибор подвергается предварительной проверке на функциональность.

Перед выпуском каждая единица продукции проходит процедуру поверки на специальной проливной поверочной установке. Этот этап необходим для подтверждения метрологических характеристик приборов и их соответствия государственным стандартам. По результатам процедуры выдается свидетельство о прохождении первичной поверки.

Последний этап производства предусматривает проведение заключительного тестирования приборов на предмет работоспособности и соответствия заявленным характеристикам. Если продукт успешно прошел тестирование, он передается на склад готовой продукции, после чего отправляется заказчику.